1. Felregistrering: "Millimeter-nivåutmaningen" av fler-skiktsjustering. Fler-etiketter måste skrivas ut samtidigt på olika material med exakt inriktning. Felinriktning av valfritt lager kommer att påverka läsbarheten och igenkänningen.
Utrustningsbegränsningar: Registreringsfelet för en enhets-flexografisk tryckpress är ungefär ±0,2 mm, mycket högre än för en -satellitpress (±0,08 mm), vilket gör det svårt att uppfylla höga-precisionskrav.
Materialdeformation: Självhäftande-etiketter har en fler-kompositstruktur, som lätt expanderas och dras samman av temperatur och fuktighet, vilket leder till instabil spänning och pappersavvikelse under utskrift.
Lösning: Använd ett elektroniskt registreringssystem för real-detektering och kompensation, kontrollera verkstadens temperatur och luftfuktighet och kalibrera utläggningen med ett förstoringsglas med hög-förstoring.
2. Felöverensstämmelse mellan materialspänning och ytenergi: Bläckfläckar och vidhäftningsfel.
Låg ytspänning: Ytspänningen hos filmmaterial som PE och PET är ofta under 38 dyn, vilket gör det svårt för bläcket att blötas, vilket lätt resulterar i vita fläckar, bläckkrympning och bläckfläckar.
Bläckmatchningssvårigheter: Vanligt UV-bläck kan inte fästa vid hög-temperaturbeständiga substrat (som polyimid), vilket kräver specialiserade hög-temperaturbläck, som är kostsamt och har begränsade färgalternativ.
Lösningar: Utför coronabehandling före utskrift för att förbättra ytenergin, eller välj riktade bläck; utföra tester i liten- skala före formell produktion för att säkerställa vidhäftning.
3. Lamineringsprocessavvikelser: Okontrollerad mellanskiktsvidhäftning
Felaktig lokaliserad självhäftande beläggning: Om den vidhäftande beläggningspositionen är avstängd kan det orsaka vidhäftning i icke-målområden, vilket påverkar upplevelsen av lager-för-lager.
Ojämn limhärdning: Otillräckligt UV-härdningsdjup eller felaktig temperaturkontroll kan resultera i okokta eller alltför spröda limlager, vilket leder till delaminering under användning.
Rekommendation: Använd ett hög-beläggningshuvud för att kontrollera limmängden, utföra UV-härdning online och övervaka energiuttaget i realtid.
4. Dö-utmaningar för skärning och borttagning av avfall: förvirring mellan halv-klippning och hel-klippning
Komplexa strukturer med flera-lager: Halv-skärning (skär bara av papperet) och hel-skärning (genomträngande av flera lager) måste uppnås i samma process, vilket kräver extremt exakt justering av verktygsdjupet.
Risk för pappersbrott: Inkonsekvent spänning mellan sektionerna under återspolning efter inline-stans-kan lätt leda till pappersavbrott, särskilt märkbara vid tillverkning av smala etiketter.
Optimeringsriktning: Kontrollera regelbundet slitaget på stans-skärbladen, ställ in trycket och shimstjockleken noggrant för att säkerställa noggrann skärning utan att skada underlagspapperet.
5. Tekniska konflikter mellan anti-förfalskning och integrering av digital information:
Dålig QR-kodläsbarhet: Att skriva ut QR-koder på krökta ytor eller sammansatta lager kan lätt orsaka skanningsfel på grund av distorsion.
RFID-störningar: Metallsubstrat eller ledande bläck kan skydda radiofrekvenssignaler, vilket påverkar läsavstånd och stabilitet.
Lösningar: Optimera antenndesignen för att undvika metallområden, använd anti-interferenschips och utför fullständiga inspektionstestningar efter utskrift.
